Caldera de aceite caliente alimentada por gas y líquido

Las calderas de aceite térmico son recipientes cerrados y a presión que funcionan con gas natural y combustibles líquidos. En uno de sus lados circula el fluido térmico que absorbe el calor, mientras que en el otro lado, los gases de combustión generados por la quema del combustible transfieren el calor necesario a dicho fluido. Las calderas de aceite caliente son preferidas por empresas que requieren altas temperaturas a baja presión. Gracias a su funcionamiento a baja presión, ofrecen una operación segura y requieren una inversión inicial reducida. Estas calderas permiten un amplio rango de ajuste de temperatura hasta los 270 °C a presión atmosférica. Nuestro producto está fabricado con tubos de caldera sin costura, curvados en forma de espiral, de acuerdo con la norma DIN 4754. El cuerpo de la caldera está aislado para minimizar las pérdidas de calor. Es posible aumentar la eficiencia de la caldera añadiendo un economizador en la chimenea de la misma.

Caldera de aceite caliente con parrilla giratoria

En el sistema de combustión con parrilla giratoria, el carbón vertido desde la tolva de servicio sobre la parrilla se desplaza hacia el interior del horno a medida que gira la parrilla. Al ingresar al horno, el carbón comienza liberando su humedad debido al calor por radiación; luego, a medida que la temperatura aumenta, se gasifica y libera sus hidrocarburos volátiles e inflamables. Finalmente, completa la combustión del carbono fijo en las secciones posteriores de la parrilla. La combustión de todos los componentes del carbón continúa hasta el final de la parrilla. Dado que la combustión en la caldera de aceite caliente se completa por completo, la cantidad de escoria resultante es mínima y se descarga automáticamente en el canal de escoria para su evacuación. Todos los procesos, desde la carga del carbón en las tolvas, la combustión y la descarga de escoria, están completamente automatizados mediante un sistema de automatización PLC. De este modo, se garantiza una combustión altamente eficiente y valores de emisión muy bajos.

Caldera de aceite térmico avanzada

Gracias al sistema de combustión de parrilla móvil, que también se aplica en los sistemas de combustible sólido, se consigue un funcionamiento proporcional y un alto rendimiento en función de la demanda de calor del sistema. En las calderas de gasóleo caliente, la combustión tiene lugar completamente en el horno delantero, en el que también está montada la parrilla móvil. La conducción del calor se produce por radiación en el horno delantero y por convección en la caldera. Los gases de humo resultantes de la combustión pasan por la caldera, las partículas de hollín se separan de los gases de combustión en el colector de hollín multiciclónico y se descargan por la chimenea de acuerdo con los valores de gases de combustión permitidos por la normativa de protección de la calidad del aire.

Caldera de vapor de fogón

Sistemas de calderas tipo Stoker como las calderas de vapor Stoker, representan un método de calefacción altamente eficiente que automatiza el proceso de suministro de combustibles sólidos, normalmente carbón o biomasa, a la cámara de combustión a través de un sistema mecánico. Este mecanismo automático de suministro de combustible aumenta la eficiencia y la facilidad de uso al eliminar la necesidad de cargar el combustible manualmente. Entre las principales características de las calderas de vapor de fogones con sistemas automáticos de alimentación de combustible se incluyen:
  • Mecanismo Stoker: El sistema emplea sinfines, una hélice para la transferencia de combustible, caracterizada por su forma curva y en espiral. Este diseño facilita la bajada suave del combustible, asegurando un transporte eficiente.
  • Limpieza de cenizas: Aunque la eliminación de cenizas en las calderas de tipo stoker suele implicar procedimientos manuales, se pueden prever mecanismos de eliminación de cenizas para agilizar los procesos de mantenimiento.
  • Producción de vapor: El vapor generado por estas calderas y la aplicación a través de un espectro de usos, incluyendo la calefacción, procesos industriales, y la generación de energía.

Caldera de vapor de lecho fluidizado

La caldera de lecho fluidizado es una tecnología de combustión utilizada para quemar combustibles sólidos. Como tecnología de carbón limpio, de alta eficiencia y baja contaminación, la tecnología de caldera de lecho fluidizado tiene muchas ventajas que otros métodos de combustión no tienen. La caldera de lecho fluidizado circulante es de combustión a baja temperatura, por lo que la emisión de NO2 es muy inferior a la del horno de carbón pulverizado. La caldera puede desulfurar directamente durante el proceso de combustión, y la eficiencia de desulfuración es alta. Reduce la cantidad de azufre emitido en forma de emisiones de SO2.

Caldera de vapor de parrilla giratoria

Caldera de vapor de parrilla giratoria En este sistema de combustión, desde el momento en que el carbón se vierte desde la tolva de servicio a la parrilla, se mueve hacia el horno con la velocidad de rotación de la parrilla. Es uno de los tipos de caldera de vapor utilizados en muchos ámbitos. Cuando entra por primera vez en el horno, el carbón empieza primero a liberar su humedad bajo el efecto del calor de radiación, empieza a gasificarse y a liberar sus hidrocarburos volátiles-inflamables con el aumento de la temperatura y completa la combustión del carbón fijo en las siguientes partes de la parrilla. La combustión de todos los componentes del carbón continúa hasta el final de la parrilla. Dado que la combustión se ha completado, la cantidad de escoria restante es muy pequeña y ésta se vierte en la canaleta de escoria y se extrae. Todos los procesos, desde la carga del carbón en las tolvas, la combustión y la descarga de la escoria, se realizan de forma totalmente automática con el sistema de automatización PLC. De este modo, se consigue tanto una combustión muy eficaz como un valor de emisiones muy bajo.

Caldera de vapor de parrilla móvil

Caldera de vapor avanzada de horno frontal Gracias al sistema de combustión de parrilla móvil, que también se aplica en sistemas de combustible sólido, se consigue un funcionamiento proporcional y un alto rendimiento en función de la demanda de calor del sistema. La combustión tiene lugar completamente en el horno frontal, en el que también está montada la parrilla móvil. La conducción del calor se produce por radiación en el hogar delantero y por convección en la caldera. El gas de humo generado como resultado de la combustión pasa a través de la caldera de vapor, las partículas de hollín se separan de los gases de combustión en el colector de hollín multiciclónico y se descargan por la chimenea de acuerdo con los valores de gases de combustión permitidos por la normativa de protección de la calidad del aire.

Caldera de vapor tipo D

  • Caldera de vapor tipo D Es la preferida cuando se requiere alta presión y gran capacidad. El diseño y la producción de la caldera de vapor acuotubular se realizan de acuerdo con las normas EN 12952.
  • La integración con el economizador proporciona un alto rendimiento. No crea un gran peligro, ya que una parte muy pequeña del agua de la caldera se convierte rápidamente en vapor en caso de rotura de la tubería.
  • Como la superficie de calentamiento es mayor y el volumen de agua es menor, se obtiene más vapor de la superficie de calentamiento de la unidad. Responde a las necesidades rápidas de vapor en poco tiempo.
  • Cuando se utiliza junto con el sistema de acondicionamiento de agua fabricado por nuestra empresa, aumenta el rendimiento de la caldera y se la protege de los daños causados por el agua no acondicionada.

Caldera de vapor tipo Scotch

Calderas de vapor tipo Scotch Son calderas de vapor de tubos de humo y llama, alimentadas con combustibles líquidos y gaseosos, de alto rendimiento y totalmente cilíndricas, que se utilizan sobre todo en instalaciones industriales que requieren alta presión. Al tener un gran volumen de agua, responden rápidamente a las necesidades repentinas de vapor. Su rendimiento es del 92% y con el economizador, el rendimiento es del 95%. Es muy adecuada para la automatización.

Calderas de aceite caliente de lecho fluidizado

Las calderas de aceite térmico con lecho fluidizado son sistemas de combustión avanzados y ecológicos, diseñados para una transferencia de calor eficiente utilizando carbones de bajo poder calorífico y alto contenido de cenizas. Estos sistemas garantizan un rendimiento óptimo, alta eficiencia energética y un impacto ambiental reducido, lo que los convierte en una solución ideal para aplicaciones industriales exigentes.

Depósitos de condensados

En las instalaciones donde se utiliza vapor como fluido térmico, el depósito de condensados es el lugar donde el vapor, después de transferir la mayor parte de su calor al sistema, regresa convertido en agua condensada. Después del depósito, el agua caliente se envía nuevamente a la caldera. Como el sistema funciona en circuito cerrado, no hay fugas de vapor al exterior. Dado que el agua de alimentación que se enviará a la caldera permanece caliente dentro del depósito de condensados, la cantidad de energía necesaria para calentarla se reduce considerablemente. De esta forma, se logra un ahorro significativo de combustible.

Depósitos desaireadores

Tanque desaireador se utiliza para la separación de los gases O2, CO2 que están presentes en el agua de alimentación de la caldera de vapor y causan fusión, perforación (corrosión). Si el agua de alimentación de la caldera no puede purificarse de estos gases, la vida útil de todo el sistema se acorta, pueden producirse corrosiones y perforaciones en la caldera y en los dispositivos e instalaciones que componen el sistema incluso en periodos muy cortos. Además, el CO2 provoca una corrosión excesiva, especialmente en los dispositivos que utilizan vapor y en las serpentinas y tuberías de condensado. Para purificar el agua de alimentación de la caldera de los gases O2 y CO2, es necesario desgasificarla pasando por el dispositivo desgasificador.

Economizadores

Nuestra empresa fabrica economizadores para calderas de vapor de gas y de líquido con certificado CE. Los economizadores son un tipo de intercambiadores de calor acuotubulares que se utilizan en las plantas de generación de calor, vapor o electricidad para recuperar una parte del calor de los gases de humo que salen de las calderas y van a la chimenea. El calor recuperado de los gases de humo descargados de la caldera a la chimenea se denomina «economizador de agua de alimentación» cuando se destina al agua de alimentación de la caldera; «economizador de agua doméstica» cuando se destina al agua para fines tales como agua de funcionamiento, baño-ducha, proceso, lavado en la planta; «economizador de calentador de aire» cuando se utiliza para precalentar el aire de combustión del quemador o calentar el aire ambiente.

Filtro de bolsa

Las unidades de filtrado de mangas se utilizan generalmente como sistema de filtrado en plantas industriales para retener el polvo generado en el proceso de producción y esparcido en el entorno y separarlo del aire, para descargar el aire en la atmósfera y para transferir el polvo al lugar deseado. Se calculan en función de las concentraciones del polvo que sale del ambiente y se diseñan especialmente según las condiciones de funcionamiento.

Filtro electrostático para chimeneas

El filtro electrostático de chimenea puede definirse como un sistema de chimenea preparado para filtrar partículas de gases y olores en todos los establecimientos industriales. Todos los electrodos que recogen el polvo según el principio de la electricidad estática se sacuden regularmente para garantizar que todo el polvo se recoge en el búnker. Todas las partículas del aire que pasan por el filtro se cargan con electricidad de alta tensión y, a continuación, la sección colectora situada detrás separa el aire de partículas nocivas y contaminantes como el aceite, el olor y el humo de estas partículas cargadas.

Filtros multiciclónicos

Los multiciclones se utilizan para la depuración dinámica de gases residuales cargados de polvo, como gases de combustión y aire y gases de proceso. Su eficacia de retención de polvo es superior a la de los sistemas convencionales y los tamaños de partícula que pueden retener son mucho más finos y pequeños. Por este motivo, se encuentran entre los sistemas de chimeneas y filtros más utilizados.

Generadores de vapor alimentados por gas y líquido

Generador de vapor; Tiene una estructura que proporciona comodidad de uso, satisface rápidamente las necesidades de vapor, puede trabajar con diferentes tipos de combustible y ocupa poco espacio. A continuación se indican las características de los generadores de vapor alimentados con gas y líquido. Es un sistema integrado con quemador, bomba de agua de alimentación, unidad de tratamiento de agua, depósito de condensados y cuadro eléctrico.